罩式淬火爐

罩式淬火爐操控體系主要經(jīng)過爐子的溫度，壓力的檢測，對各爐子的煤氣管道的流量和煙氣的流量及稀釋風(fēng)量進(jìn)行調(diào)理和操控，并設(shè)有大然氣總管快速堵截設(shè)備。爐壓的的凹凸對加熱爐的使用效果影響很大，罩式淬火爐爐壓高時爐氣會沖出爐體的各密封空隙構(gòu)成氣流沖刷，對選用纖維材料密封的爐門及爐底壓緊影響較大，同時，高混氣流對爐體周圍環(huán)境和操控器材也會形成影響。而爐壓低時冷空氣從密封空隙吸入，除添加工件的氧化外還會使?fàn)t內(nèi)高溫被負(fù)壓迅速抽出形成燃料浪費(fèi)。為此，排煙道上裝爐壓測點(diǎn)操控電動調(diào)理煙氣閥，使?fàn)t壓保持在微正壓狀況。

爐子選用分區(qū)爐溫操控，每區(qū)設(shè)有一個熱電偶，丈量溫度進(jìn)入多點(diǎn)一記錄儀，會集跟蹤記錄爐膛內(nèi)溫度。罩式淬火爐安全連鎖體系臺車與爐門的安全連鎖，當(dāng)爐門未開啟到一定方位時，臺車將鎖定進(jìn)出，臺車密封未翻開時臺車將鎖定進(jìn)出?？铡⒚簹鈮毫?、壓縮空氣壓力達(dá)不到規(guī)定要求時，燒咀的焚燒將不能啟動，若正在焚燒時則安全封閉。

罩式淬火爐設(shè)各的主要特點(diǎn)節(jié)能效果好:本設(shè)備爐體的爐襯悉數(shù)選用高鋁耐火纖維，與耐火磚比較導(dǎo)熱系數(shù)小，熱容量小，所以耐火層的厚度小，且吸熱大大降低。本設(shè)備選用高速調(diào)溫?zé)左w系，噴出速度大，到達(dá)100m/s，能有用攪拌爐氣，是爐膛溫度均勻，且燒咀體系焚燒完全，使燃料得到充分利用。

爐壓零位操控和全密封技術(shù)，是結(jié)合而(爐車與爐體間的密封而)處一于零位爐壓，爐氣不外泄，冷氣不內(nèi)滲，使焚燒產(chǎn)生的熱能可以有用地利用。使用時2只臺車輪流進(jìn)出，有用去掉空爐動力浪費(fèi)，節(jié)能效果非常明顯。

主動化程度高:爐門、爐車悉數(shù)選用電動，有操作操控臺，操作人員能方便地操控爐門、爐車運(yùn)轉(zhuǎn)。爐門、爐車有行程操控，到限定極限方位能主動停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以確保安全。焚燒體系有全套的焚燒，大、小火運(yùn)轉(zhuǎn)、檢測、熄火報警，熄火堵截和再焚燒功用，且每套燒咀各有一個獨(dú)立的操控箱，可以做到單獨(dú)操控。每個操控箱接口可和儀表間溫控儀連接，使整套體系悉數(shù)做到主動操控。管路參數(shù)選用主動操控。罩式淬火爐助燃空氣和燃料的管躋壓力可設(shè)定并主動調(diào)理，使助燃空氣和燃料量操控在比值，確保到達(dá)較高的焚燒功率，消除黑煙。爐內(nèi)溫度操控選用先進(jìn)的智能數(shù)顯溫控儀，它和測溫元件、自控?zé)捉M成閉環(huán)操控。具有高精度、高靈活性、抗干擾性和高可靠性。溫控體系可對熱處埋生產(chǎn)工藝曲線進(jìn)行主動核算、操作、顯現(xiàn)、儲存，實(shí)現(xiàn)全過程操控。在儀表柜上設(shè)有溫度、各燒咀、各管路參數(shù)的操作值顯現(xiàn)和異常情況報警及緊急保護(hù)措施，確保操作安全。