技術(shù)指標(biāo)： 

額定功率：30-110kw

額定溫度：650℃

產(chǎn)品說(shuō)明： 

本爐是一種先進(jìn)的氮化設(shè)備，主要用于普通氮化所無(wú)法完成的深孔或盲孔氮化熱處理用途：機(jī)械零件、模具、刃具的真空氮化。

應(yīng)用范圍：用于氣體氮化、氮碳共滲、光亮退火、回火

主要特點(diǎn)：

1. 設(shè)備配備德國(guó)原裝進(jìn)口的氫探頭及氮?jiǎng)菘刂葡到y(tǒng)，氣氛面板上安裝有進(jìn)口的質(zhì)量流量計(jì)，氫探頭將測(cè)定的爐內(nèi)氣氛狀況反饋給氮?jiǎng)菘刂葡到y(tǒng)，系統(tǒng)會(huì)計(jì)算出進(jìn)氣量后直接控制質(zhì)量流量計(jì)，這樣不僅能保證爐內(nèi)氣氛的穩(wěn)定性，還能準(zhǔn)確的控制爐內(nèi)氣氛。

2. 加熱室內(nèi)裝有耐熱鋼的馬弗罐，在馬弗罐內(nèi)安裝了由耐熱合金的氣氛循環(huán)風(fēng)扇，高速循環(huán)風(fēng)扇將爐膛導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)氣氛向后抽出，然后沿導(dǎo)風(fēng)筒外側(cè)的加熱室往前到達(dá)前部的爐門處，并重新回到爐膛內(nèi)，爐氣在經(jīng)過加熱室時(shí)被加熱。

3. 圓形馬弗罐為耐熱鋼板組焊件，馬弗罐的法蘭和爐殼法蘭固定在一起。爐內(nèi)的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保證馬弗罐在受熱時(shí)可以自由向后方伸長(zhǎng)，避免其受力變形。

4. 在爐后安裝有一套廢氣燃燒系統(tǒng)，包括點(diǎn)火燒嘴、火焰監(jiān)測(cè)器、環(huán)形燒嘴和控制閥等。以確保經(jīng)燃燒分解后的廢氣達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。

5. 真空體統(tǒng)：更快、更干凈地排除爐內(nèi)空氣，可縮短氣體置換時(shí)間，節(jié)省保護(hù)氣體；在滲氮過程中如需要改變爐內(nèi)的氣氛組成，可通過抽真空，再輸入所需氣體的方法，快速準(zhǔn)確地建 立起新的工藝氣氛。

6. 外冷系統(tǒng)：在爐體下端設(shè)有冷卻風(fēng)進(jìn)入管道，在氮化工藝結(jié)束后可通過風(fēng)機(jī)向爐內(nèi)加熱室鼓入空氣，以冷卻爐罐，加快工件的冷卻速度，熱風(fēng)通過爐體上部的排放閥排出。

7. 內(nèi)冷系統(tǒng)：該系統(tǒng)為全真空密封安裝，通過特別定制風(fēng)機(jī)將爐內(nèi)保護(hù)氣氛鼓入水冷換熱器內(nèi)，高溫氣體經(jīng)過冷卻水冷卻后返回爐中馬弗罐內(nèi)，直接對(duì)爐內(nèi)滲氮后的工件進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，這樣可顯著提高工件的冷卻速度，提高生產(chǎn)效率。