產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1、噴口為多孔結(jié)構(gòu)，沒有局部高溫區(qū)，加熱均勻。

2、爐口采用半水冷結(jié)構(gòu)，既延長(zhǎng)爐口壽命，又增大熱阻，配合肘節(jié)式爐門，使?fàn)t口密封好、壽命長(zhǎng)。

3、控制系統(tǒng)采用燃?xì)猓囊L(fēng)機(jī)三者比例聯(lián)動(dòng)，保證了空燃以及爐內(nèi)壓力穩(wěn)定，燃燒充分，廢熱回收效果好，廢氣溫度小于100度，節(jié)能效果明顯，節(jié)能至少30%。

4、爐溫采用自動(dòng)控制可隨意設(shè)置升溫曲線，爐內(nèi)溫度均勻，控溫精度可達(dá)到±5℃，適合加熱各種碳鋼、合金鋼、模具鋼，以及普通加熱爐難以保證加熱質(zhì)量的M42特殊鋼，根據(jù)用戶產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)可保證用戶產(chǎn)量不變，能耗降低，以及在工人操作習(xí)慣上的同步性，以發(fā)生爐煤氣為例，每噸鍛件耗煤在85-160kg，天然氣每噸耗氣量在40-70立方米，比直接燃煤或采用傳統(tǒng)的煤氣燃燒方式節(jié)能在30%。

5、退火爐采用全纖維結(jié)構(gòu)，臺(tái)車及爐門采用柔性密封，具有爐體散熱小，蓄熱少，密封性好的特點(diǎn)，燃?xì)馔嘶馉t采用N型火焰，燃具具有溫度均勻，工件溫差小的特點(diǎn)。

6、為滿足鍛造生產(chǎn)對(duì)加熱質(zhì)量的要求，根據(jù)國(guó)內(nèi)蓄熱式燃燒技術(shù)的發(fā)展，此設(shè)計(jì)方案采用我公司新開發(fā)的新型蓄熱式燒嘴，高性能的蓄熱體材料，換向閥采用大型三通換向閥的換向系統(tǒng)，，使得爐子內(nèi)部溫度均勻，溫差小。以保證鋼坯加熱溫度的均勻性，提高加熱質(zhì)量。

7、蓄熱式燃燒及控制技術(shù)，將空氣預(yù)熱到1000℃以上，使排放煙氣溫度小于150℃，較大限度地利用煙氣余熱，大幅度降低燃耗。

8、采用蓄熱式燃燒技術(shù)后，爐內(nèi)火焰流動(dòng)與傳統(tǒng)加熱爐比較有很大的區(qū)別，煙氣成橫向流動(dòng)，燒嘴成對(duì)工作，其中一個(gè)燒嘴工作時(shí)另一個(gè)燒嘴排煙蓄熱，燒嘴布置于爐子兩側(cè)，一側(cè)燒嘴噴出的火焰被對(duì)側(cè)燒嘴吸引，這相當(dāng)于加長(zhǎng)了火焰長(zhǎng)度，因此爐子寬度方向的溫度較傳統(tǒng)加熱爐均勻。

9、為了保證爐子的安全生產(chǎn)，加熱爐在爐子結(jié)構(gòu)上，各種輔助設(shè)施的布局上，生產(chǎn)操作及設(shè)備的維護(hù)上，充分考慮了人身、設(shè)備與生產(chǎn)的安全，而且在考慮加熱爐設(shè)備和燃燒系統(tǒng)控制的功能方面，都設(shè)計(jì)有諸如安全切斷，自動(dòng)放散及聲光報(bào)警等完善的安全措施。

10、采用實(shí)用、可靠、先進(jìn)的電控儀控的裝備水平，保證爐子的安全正常生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化。

節(jié)能效果：

投資少，一年可以節(jié)約回投資，加熱區(qū)可分為高溫區(qū)和低溫區(qū)，適合連續(xù)或半連續(xù)生產(chǎn)。一噸煤炭可以鍛打8-12噸鍛件（鍛造爐配煤氣發(fā)生爐）,采用天然氣每噸鍛件需45立方！

我公司加熱爐采用蓄熱式燃燒技術(shù)。高溫耐火磚，高溫澆注料爐襯，保溫性能好，壽命爐門電動(dòng)升降。該爐，擁有鼓風(fēng)，引風(fēng)，高溫煤氣三者流量比例聯(lián)動(dòng)。該燃?xì)?加熱爐，能滿足高速升溫的要求。本著簡(jiǎn)潔實(shí)用節(jié)能，運(yùn)行可靠的原則，燃燒消耗低，操作簡(jiǎn)單方便，運(yùn)行安全，費(fèi)用低。

可根據(jù)客戶需要定制各種規(guī)格型號(hào)的天然氣環(huán)保爐